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방사성물질을 함유하고 있지 않다.
야광안료에는 자발광성 안료 와 축광성 안료 의 두가지 종류가 있습니다.
자발광성 안료는 방사능 물질에 의해 발광하는 것이 가능 합니다.
하지만 방사능 물질 이 포함하고 있으므로 생산과 폐기에 있어서 엄격한 규제 관리가 필요 합니다.
이에 반해 축광성 야광 안료는 방사능 물질을 포함하고 있지 않은 대신 장시간 발광하 도록 새롭게 개발된 축광성 야광안료가 PANAX LUMINO 이다.
기존의 ZnS계 축광안료는 휘광이 약하여 이를 보완하기 위하여 Pm등의 방사능 물질을 혼합 사용하였
으나, 방사능물질의 방출 때문에 사용상의 제약이 많았다. 그러나 PANAX LUMINO는 인체에 해가 없는 무기물을 주원료로 하여 방사능물질을 첨가하지 않고 새로운 공법으로 제조하여 인체에 해가 없으므로
여러분야에 걸쳐 다용도로 이용 가능하다.

PANAX LUMINO는 ZnS계에 비해 탁월하며 암실에서의 인식 가능한 잔광시간이 20시간 이상이므로
안전표지나 광고물등에 사용되어 축광 본래의 기능을 충분히 발휘한다.

안정성이 뛰어나다.
고온에서 형성된 화학적으로 극히 안정된 결정체이므로 내열성, 내한성이 뛰어나 고온(1500c), 저온
(-20c)에서도 축광성이 보전되며, 내약품성이 우수하고, 축광과 발광의 기능을 반영구적으로 보전하며,
태양광아래에서도 물성에 변화가 전혀없어 10일이내에 축광성에 치명적 결함이 생기는 ZnS계와 크게
차이가 난다.

미세한 입자로 4μ∼100μ까지의 상품이 있으며 입자가 클수록 휘도가 뛰어나지만 용도에 따라 적합한
입자를 선택하여야 한다.

BLUE휘광의 축광안료를 처음으로 개발하여 상품특성에 맞는 색상을 선택할 수 있도록 하였다.

PANAX LUMINO 의 특성
1. 어두운 곳에서 장 시간 발광이 가능하다.
2. 잔광과 휘도가 종래 상품에 비해 20배 이상이다.
3. 빛의 세기가 강할수록 발광의 빛의 세기 및 잔광이 오래 간다.
4. 내광성 및 내후성이 우수하여 옥외 사용가능 함.
5. 내열 및 화학적으로 안정성이 우수 하다.
6. 여기할 수 있는 빛의 파장 범위가 넓다.
7. 환경 친화적이다.


1. 합성수지에의 혼용
대부분의 합성수지와 혼용이 가능하고 성형가공도 할 수 있으나 고휘도 형광안료의 잔광에 영향을 미치지
않는 투명, 백색, 황색, 녹색수지에 사용하면 안정적이다.

PANAX LUMINOt의 모스경도가 7이므로 공정도중 M/B등의 혼합용기나 사출성형기의 금속표면이 떨어져
나가는 수가 있고, 이 경우 금속입자가 수지에 혼합되어 수지의 색상을 혼탁하게 할 염려가 있으나 이 경우에도 암실에서의 축광성에는 영향이 없다. 세라믹, 유리등의 용기를 사용하거나, 미량의 wax를 혼입 사용하면
이러한 결점을 방지할 수 있다.

수지.실리콘 고무에 응용
수지.실리콘 고무에 혼입이 가능하고 성형품에 이용할 수 있습니다.
전기기기의 조작 단추류, 표시부, 헤드폰, 스트레오 등에 사용 가능 합니다.
건축 재료에서는 안전표지, exterior 상품, 인테리어 상품등에 이용이 가능하며, 또한 기타 섬유 및 완구,
선물용 상품까지, 다양한 제품으로 전개가 가능 합니다.

2. SHEET에 사용
고층빌딩 및 지하철 또는 레저시설, exterior상품, 인테리어 상품등 불특정 다수의 사람이 많이 모이는
장소의 피난 유도표지등의 방재 용품으로서도 이용 할 수 있습니다.

3. PAINT에 사용
- PAINT로 사용할 수 있으며 하도 바탕색은 백색으로 함이 효과적이다.
- 고휘도형광안료의 함량이 많을수록, 도막의 두께가 두꺼울수록 휘도가 높아진다.

4. INK에의 사용
PANAX LUMINO로 잉크를 만들어 그림, 스크린 인쇄, 스티커, 나염잉크등을 만들 수 있으며, 고휘도형광
안료의 비중이 크므로 침강방지용 Coupling제를 첨가 사용해야 한다.

1. 축광도료로 사용하는 경우
축광도료는 축광안료와 클리어(접착제)를 혼합하고 페인트 상태로 한 것입니다.
클리어는 투명도가 좋고, 피도장물의 재질과 도장 방법(붓,하케,주입, 타츠미, 머신 코팅등)에 의해 선정할
필요가 있습니다. 또, 가공성을 기초로 기타의 도료 특성도 고려해 주세요.축광안료의 내광성은 보충할 수
있는 클리어면 최적입니다.

- 축광안료와 클리어의 혼합 비율은, 중량비에서 1:1 정도가 표준입니다. 축광안료의 혼합비율이 많으면,
고휘도의 축광도료가 됩니다.
- 축광안료에 사용하는 클리어는, 투명도(여기광 및 축광발광의 투과율)가 좋을 수록 고휘도가 됩니다.
- 축광도료에 사용하는 클리어 및 신나는, 중금속류 등을 포함하지 않는 것을 사용해 주세요.
축광안료와 중금속류의 화학 반응으로 축광안료의 변색 되어 빛이 감소되는 경우도 입습니다.
- 축광도료의 도막두께는 0.1mm 정도가 표준입니다.
도막은 두꺼울수록 고휘도가 되지만 0.3mm정도에서의 거의 포화됩니다.
- 축광안료1g 과 클리어1g으로 도료를 만들어, 도장할 수 있는 면적은,0.1(두께)×10×300mm정도입니다.
- 축광도료를 도장한 경우의 축광발광의 휘도는 기초의 색이 백색일 경우가 가장 효과적입니다.
예를 들어, 0.1mm의 도장에서 백색시료의 감소율을 0 (임의의 단위)로 하면, 은빛에서 10∼15%,
녹색에서30∼35%, 흑색에 있어서는 45∼50% 정도 휘도의 감소가 있습니다.
또, 축광의 체색도 기초의 색에 영향을 받습니다.
- 축광도료를 도장한뒤, 표면에 투명 클리어를 도장 하면 내광성이 높아지고 오염방지 등이 됩니다.

2. 축광잉크로 사용하는 경우 축광잉크는 축광안료와 메지움(도료의 경우의 클리어)을 혼합해, 잘 분산
시켜 잉크화한 것입니다. 현상축 히카리인쇄는 실크 스크린 인쇄 방식으로 한정됩니다.
또, 메지움은 피 인쇄물의 재질등에 의해 선정할 필요가 있습니다. 역시 인쇄성을 기초로 기타의 잉크 특성도 고려해 주십시오.
- 제판은 150Mesh, 판두께는 150㎛정도로 두껍게 하는 것이 휘도가 높음.
- 기타, 혼합비율 및 투명도, 중금속류, 두께, 인쇄면적, 기초색, 코팅등은, 전자의 축광도료에 사용하는
경우와 거의 비슷 합니다.

3. 합성 수지에 혼입하는 경우
축광안료는 대다수의 합성수지에 배합 성형 가공을 할 수 있지만, 투명한수지가 보다 유효합니다.
또, 성형의 방법도 대부분의 방법을 적용 할 수 있습니다.
다만, 축광안료의 비중이 3.5∼4.0이며, 입도는 20∼45㎛정도 이기에, 미리 pellet 또는 마스타뱃지로
하여 성형 가공하면 무난 합니다.
- 축광안료와 수지와의 혼입량은 10%∼20%중량비가 표준입니다.
축광안료의 혼입량이 많을 수록, 고휘도가 됩니다.
- 축광안료의 주성분은 알루미늄과 스트론듐입니다.
납, 카드뮴, 철분등의 중금속류를 포함한 수지와 첨가물등은 사용하지 말아 주세요.
- 축광안료의 내열성은 높은 것입니다.(1.300℃ 이상에서 장시간 만들어 짐).
그러나, 앞서말한 중금속류등이 포함되면 성형시의 열의 변질을 촉진 할 수 있습니다.
또, 산성이 높으면 시간이 경과할수록 축광안료를 변질을 시키는 것도 있습니다.
- 축광안료를 혼입하는 수지에는, 축광안료 이외의 착색제등을 병용하지 말아 주세요.
병용하면 축광의 휘도가 저하 될 수 있습니다.
- 두께 및 기초색은 축광도료로 사용하는 경우와 동일 합니다.

1. 위치인식표지
- 전기스위치, 콘센트, 비상용렌턴, 계단·도로, 비상구등의 표지, 소화기· 화재경보기·구명용구 등의 표지.

2. 안전표지
- 선박, 부두, 병원, 호텔, 지하철, 지하도 등의 구내표지.
- 신호, 모자, 헬멧, 운동화, 작업복, 신호등의 안전표지.

3. 광고 및 장식
- 광고물, 간판, 벽지, 무대장치, 각종 악세사리, 각종 판촉물, 엘리베이터 장식, 벽화, 타일 등.

4. 기타
- 차량부착용 스티커 등 각종스티커, 낚시용품, 문구류, 골프공, 비치볼 등 야간놀이기구

※ 취급주의
① 습기를 피하고 건조된 장소에 보관할 것.
② 본제품의 수용액은 강알칼리이므로 피부접촉을 삼가할 것.